سلك فولاذي حاصل على براءة اختراع
معلومات المنتج:
تم سحب الأسلاك الفولاذية الحاصلة على براءة اختراع على البارد إلى القطر المطلوب والمعالجة الحرارية متاحة.غالبًا ما يتم استخدامه لإعادة رسم الأسلاك الزنبركية ؛إعادة رسم حبال الأسلاك الفولاذية ؛إعادة رسم الأسلاك ذات الشكل المسطح وتقوية الكابلات البصرية.يمكن لعملية الفوسفات أن تزيل الصدأ السطحي للأسلاك الفولاذية.الأهم من ذلك ، أنها تشكل طبقة الفوسفات على سطح الأسلاك الفولاذية ، والتي يمكن أن تحمي الأسلاك الفولاذية من الصدأ.
يمكن تخصيص القوة والقطر.
معلومات اضافية:
نطاق القطر: 1.60-8.00 ملم
حكم الجودة:
1. الثقل النوعي.قطر الحبل السلكي هو نفسه ، وكلما كانت الثقل النوعي أثقل ، كانت جودة الحبل السلكي أفضل ؛
2. صلب حبل أسلاك الفولاذ.كلما كان قلب الحبل السلكي أقوى ، زادت الثقل النوعي ، كلما كان دعم الخيوط الخارجية للحبل السلكي أفضل ، وكانت جودة الحبل السلكي أفضل ؛
3. المواد.المادة هي درجة الصلب والقوة.كلما زاد عدد الفولاذ ، كانت جودة الحبل السلكي أفضل بقوة أعلى ؛
4. بعد قطع الحبل ، تكون الجودة السائبة قليلاً جيدة ، ونوعية الحبل السلكي ذي الطول الطويل نسبيًا أفضل من تلك ذات الطول القصير ؛
5. قدرة مقاومة التآكل للحبال السلكية الفولاذية المقاومة للصدأ 316 أقوى من حبل السلك الفولاذي المقاوم للصدأ 306.جودة حبل السلك البلاستيكي أفضل من حبل السلك المطلي بالبلاستيك PVC ، والقدرة المضادة للتآكل للحبل السلكي المطلي بالبلاستيك أقوى من حبل السلك المجلفن.
خصائص القطر:
| قطر السلك الاسمي | التسامح (مم) |
| 1.60 مم يصل إلى و مدفوع.1.80 ملم | +/- 0.02 |
| أكثر من 1.80 ملم حتى بما في ذلك.2.80 مم | +/- 0.03 |
| أكثر من 2.80 مم وما يصل إلى5.00 ملم | +/- 0.03 |
| أكثر من 5.00 ملم يصل إلى و مدفوع.8.00 ملم | +/- 0.03 |
قوة الشد (MPa):
يتم تعريف قوة الشد على أنها أقصى حمل تم تحقيقه في اختبار الشد ، مقسومًا على مساحة المقطع العرضي لاختبار السلك.تعتمد قوة الشد المطورة على مقدار التخفيض في المساحة إلى الحجم النهائي.لا يعتبر الشد ذا أهمية قصوى لهذا المنتج ولكن الجدول التالي معطى كدليل عام:
المتطلبات التقنية:
| اسم. | قطر الدائرة | قوة الشد | طلاء او غلاف الزنك | التعبئة | إستعمال |
| (مم) | (الآلام والكروب الذهنية) | (جم / م 2) | |||
| إعادة سحب الأسلاك المجلفنة | 2 | 950-1100 | 200 دقيقة | لفه | عملية الأسلاك للحبل السلكي |
| 2.2 | 980-1080 | الحد الأدنى 220 | |||
| 2.5 | 1050-1100 | الحد الأدنى 250 | |||
| 2.7 | 1170-1250 | الحد الأدنى 280 | |||
| 3.2 | 1090-1190 | 300 كحد أدنى | |||
| إعادة سحب الأسلاك غير المجلفنة | 1.8 | 1000-1150 | لا أحد | ||
| 2 | 980-1250 | ||||
| 2.5 | 1175-1225 | ||||
| 3 | 1180-1300 | ||||
| 3.5 | 950-1150 | ||||
| 4.2 | 1050-1250 | ||||
| 5.5 | 950-1250 |
التعبئة:
لفائف جامبو التغليف ؛معرف 450 مم OD 800 مم ؛أو معرف 508mm OD 840mm
كيمياء الصلب
المواد الخام: 45 # ، 55 # ، 60 # ، 70 # ، 72A ، 80 # ، 82A
الجدول أدناه يدل فقط على كيمياء الصلب المستخدمة.
| - | HDLC | تروفورم | هيفورم |
| ٪ كربون | 0.04 - 0.07 | 0.05 كحد أقصى | 0.06 كحد أقصى |
| ٪ الفوسفور | 0.03 كحد أقصى | 0.03 كحد أقصى | 0.04 كحد أقصى |
| ٪ منجنيز | 0.40 - 0.60 | 0.50 كحد أقصى | 0.25 - 0.50 |
| ٪ سيليكون | 0.12 - 0.22 | 0.12 - 0.18 | 0.05 كحد أقصى |
| ٪ كبريت | 0.03 كحد أقصى | 0.03 كحد أقصى | 0.04 كحد أقصى |
طلب:
